SCTM - Termopar com cabeçote de ligação, proteção metálica e anel de fixação e ajuste ao processo

Sensor	Temperatura (recomendada)	Limites de Erro - ASTM E230		Composição	Características
Sensor	Temperatura (recomendada)	Standard	Especial	Composição	Características
T	0 a 370°C	±1°C ou ±0,75% do ponto medido o que for maior	±0,5°C ou ±0,4% do ponto medido o que for maior	Cobre-Constantan cobre (+) x cobre 45% níquel (constantan) (-)	Eficiente em medições abaixo de 0°C, recomendado entre -200 a 350°C, acima de 370°C a oxidação do cobre compromete seu desempenho. Resistente a corrosão em atmosferas úmidas, também pode ser utilizado em vácuo e atmosfera oxidante, redutora ou inerte.
T	-200 a 0°C	±1°C ou ±1,5% do ponto medido o que for maior	±0,5°C ou 0,8% do ponto medido o que for maior
J	0 a 760°C	±2,2°C ou ±0,75% do ponto medido o que for maior	±1,1°C ou ±0,4% do ponto medido o que for maior	Ferro-Constantan ferro (+) x cobre 45% níquel (constantan) (-)	Muito usado na indústria entre 0 e 760°C, utilizado em vácuo e atmosfera redutora, oxidante ou inerte. Acima de 540°C sofre rápida deterioração em consequência da oxidação do ferro.
K	0 a 1260°C	±2,2°C ou ±0,75% do ponto medido o que for maior	±1,1°C ou ±0,4% do ponto medido o que for maior	Cromel-Alumel níquel 10% cromo (+) x níquel 5% (alumínio) (-)	Utilizado em atmosferas oxidantes ou inertes, pode ser utilizado continuamente até 1100°C em atmosfera oxidante e intermitente até 1200°C. Seu uso é desaconselhado em vácuo, atmosferas redutoras ou que se alternem como redutoras e oxidantes, sob pena de evaporação do cromo. Em ambientes com traços reduzidos de oxigênio o fio de cromel tende a oxidar, dando origem ao Green-Rot (oxidação verde), causando a perda das características da calibração. Na temperatura entre 800 e 550°C ocorre uma instabilidade metalúrgica (reversível em alguns casos) podendo produzir erros de até 10°C.
N	0 a 1260°C	±2,2°C ou ±0,75% do ponto medido o que for maior	±1,1°C ou ±0,4% do ponto medido o que for maior	Nicrosil-Nisil níquel 14% cromo - 1,5% silício (+) x níquel 4,5% silício - 0,1% magnésio (-)	Utilizado em atmosferas inertes, oxidantes ou pobre de oxigênio. Apresenta excelente estabilidade, particularmente em altas temperaturas, sendo um substituto do termopar tipo "k" embora possua uma menor potência termoelétrica, tem vida útil maior e ótima resistência a corrosão, inclusive ao Green-Rot, não sendo recomendado em aplicações no vácuo.

Tubo de proteção	Ø disponíveis para tubos de proteção	Temperatura máxima °C	ATMOSFERAS			Observações do material
Tubo de proteção	Ø disponíveis para tubos de proteção	Temperatura máxima °C	Ar sem umidade	Sulfurosa Oxidante	Sulfurosa Redutora	Observações do material
Inox 304	Ø8.0 / Ø15.87 / Ø21.3	870°C	870°C	850°C	925°C	Acima de 500°C precipita carbonetos e reduz a resistência do material
Inox 310	Ø8.0 / Ø9.53 / Ø12.7 Ø17.15 / Ø15.87 / Ø114.3	1150°C	1150°C	850°C	900°C	Máx. temperatura depende da concentração da atmosfera
Inox 316L	Ø8.0 / Ø10 / Ø12 / Ø12.7 / Ø15.87 / Ø21.3	870°C	925°C	850°C	850°C	Formação de óxidos e o risco de corrosão sob tensão
Aço Cromo 446	Ø21.3	900°C a 1150°C	950°C	900°C	760°C	Máx. temperatura depende da concentração da atmosfera
Aço 253MA	Ø21.3	850°C a 1150°C	1150°C	1150°C	1150°C	Máx. temperatura depende da concentração da atmosfera